近日，深赛格旗下玛曲检测全新引进的KM2.0热真空环境模拟试验设备正式投入使用。
该设备可在地面精准复刻太空高真空、极端交变温度环境，为商业航天产品提供专业可靠的空间环境试验验证服务，进一步完善公司航天检测业务布局，助力商业航天产业高质量发展。
热真空试验是航天器、航天组件研发过程中不可或缺的关键验证环节。太空环境兼具超高真空与剧烈温度交替变化特性，产品在入轨后，材料放气、热变形、密封失效、电气异常等潜在隐患极易被触发。热真空试验就是在地面模拟真实太空工况，全面检验航天产品在极端空间环境下的功能稳定性与结构可靠性，提前暴露设计、材料及工艺缺陷，是保障航天装备在轨安全的重要屏障。
KM2.0 热真空设备核心概况
KM2.0 热真空环境模拟试验设备由真空容器分系统、真空抽气分系统、热沉分系统、氮分系统、外热流分系统、测控分系统及辅助分系统组成，核心技术指标如下：
1. 真空容器有效尺寸：φ2400mm × 2500mm（直径 × 长度）
2. 热沉有效尺寸：φ2000mm × 2500mm（直径 × 长度）
3. 热沉与冷板温度范围：-180℃~+150℃，升降温速率≥1℃/min
4. 设备空载极限真空度≤5.0×10⁻⁵Pa
依托这套硬件系统，玛曲检测可承接航天器组件、航天分系统及高端空间电子设备热真空试验。完整试验流程分为产品装夹接线、舱体抽真空、温度循环加载、全程性能监测、试验后恢复与数据分析五大阶段，全程实时采集产品温度、电气、机械状态数据，形成完整可追溯的试验报告。
热真空试验与常规环境试验核心差异
相较于民用领域的常规环境试验，航天级热真空试验在试验条件、考核标准与应用场景上存在本质区别，技术门槛与严苛程度大幅提升。
常规环境试验主要模拟地面常压状态下的温湿度、沙尘、淋雨等自然环境，多用于消费电子、汽车零部件等通用工业品，仅考核产品日常使用场景下的基础耐候性能，试验设备简易、整体成本较低；
而热真空试验严格遵循航天专项标准，聚焦太空特殊极端工况的模拟验证，针对性排查航天产品在轨专属故障隐患，是保障商业航天产品在轨可靠性的核心检测手段。
此次 KM2.0 热真空设备落地，标志着玛曲检测空间环境试验能力实现新提升。未来，玛曲检测将持续深耕商业航天检测赛道，依托先进的试验装备、成熟的技术体系与专业服务能力，为广大商业航天客户提供一站式空间环境可靠性测试解决方案，助力国内航天产品提质增效，为商业航天产业规模化、高质量发展持续赋能。
